螺杆空压机原理

螺杆空压机汽缸内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿，两者互相反向旋转。转子之间和机壳与转子之间的空隙

仅为5～10丝，主转子（又称阳转子或凸转子），通过由发动机或电动机驱动(大都为电动机驱动)，另一转子（又称阴转子或凹转子）是由主转子通过喷油构成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。所以驱动中没有金属触摸（理论上）。转子的长度和直径决定紧缩机排气量（流量）和排气压力，转子越长，压力越高；转子直径越大，流量越大。

螺旋转子凹槽通过吸气口时充溢气体。当转子旋转时，转子凹槽被机壳壁关闭，构成紧缩腔室，当转子凹槽关闭后，光滑油被喷入紧缩腔室，起密封。冷却和光滑效果。当转子旋转紧缩光滑剂+气体（简称油气混合物）时，紧缩腔室容积减小，向排气口紧缩油气混合物。当紧缩腔室通过排气口时，油气混合物从紧缩机排出，完结一个吸气——紧缩——排气进程。螺杆机的每个转子由减摩轴承所支承，轴承由接近转轴端部的端盖固定。进气端由滚柱轴承支承，排气端由一以对靠的贺锥滚柱支承通常是排气端的轴承使转子定位，也就是止推轴承，抵抗轴向推力，承受径向载荷，并供给有必要的轴向运行较小空隙。

作业循环可分为吸气、紧缩和排气三个进程。跟着转子旋转，每对彼此啮合的齿相继完结相同的作业循环。

螺杆空压机的长处：

1）螺杆紧缩机与活塞紧缩机相同，都归于容积式紧缩机。就使用效果来看螺杆空压机有如下长处。

2）可靠性高。螺杆紧缩机零部件少，没有易损件，因而它作业可靠，寿数长，大修间隔期可达4-8万小时。

3）操作维护方便。螺杆紧缩机自动化程度高，操作人员不用通过长时间的专业培训，可实现无人值守作业。

4）动力平衡好。螺杆紧缩机没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速作业，可实现无基础作业，特别适协作移动式紧缩机，体积小、重量轻、占地面积少。

5）适应性强。螺杆紧缩机具有强制输气的特点，容积流量几乎不受排气压力的影响，在宽广的规模内能保持较高功率，在紧缩机结构不作任何改动的情况下，适用于多种工况。

螺杆式紧缩机的缺陷

1)转子齿面是一空间曲面，需使用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，有必要采用高精度设备:

2)因为齿间容积周期性地与吸、排气口连通，故紧缩机噪声相对较高;

3)因为受到转子刚度和轴承寿数等约束，紧缩机内部只能依托空隙密封，所以螺杆紧缩机只能适用于中、低压规模，不能用于高压场合;

4)因为喷油量大，油处理系统杂乱，故机组隶属设备多;

5)螺杆紧缩机依托空隙密封气休，在小容积规模内不具有优胜的性能。

总归.螺杆紧缩机以其显著的长处，越来越多地得到了市场的认可。跟着国民经济的发展，以及螺杆紧缩机的规划、制造水平的提高.螺杆紧缩机的性能指标和可靠性指标将会得到更大的提高. 螺杆紧缩机的市场将会越来越广泛。

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